İsti daldırma sinklənmiş polad barmaqlıqlar üçün proses tələbləri

Polad ızgaranın texnoloji dizaynı təbəqənin həndəsi məlumatlarını orijinal lövhənin ölçüsünə uyğun olaraq təşkil etməkdir. Polad barmaqlıq daşıyıcı və çarpaz çubuqla istehsal olunur. Son məqsəd, kəsmə planının materialların istifadə dərəcəsini və yüksək istehsal səmərəliliyini nəzərə almasını təmin etməkdir. Polad ızgara prosesinin uyğunlaşdırılması prinsipləri əsasən aşağıdakı aspektləri əhatə edir:

1. Bütünpolad barmaqlıqlartam boşqab ölçüsü və ya tam boşqab ölçüsündən daha çox olanlar üstünlük olaraq uzunluğa uyğunlaşdırılır. Uyğun ölçü mümkün qədər kiçik və vahiddir və uzunluq diapazonu 5-7 metr ərzində idarə olunur.

2. Az sayda dar lövhələr genişlik sırası ilə böyükdən kiçiyə və ya kiçikdən böyüyə düzülə bilər və sonra uzunluğa uyğun olaraq paralel olaraq birləşdirilə bilər.

3. Genişlik daşdıqda, kənar bükmə qaynaq prosesini həyata keçirmək üçün xammalın çarpaz çubuğundan istifadə edin və plitəni ayrıca qaynaq etməyin.

4. İki çubuqlu qaynaq maşını hər dəfə 2 çarpaz çubuğu sıxır və qaynaq edir və tək nömrə mövcud ola bilməz.

5. Lövhə ilə taxtanın uyğunluğu mişar yolunun ölçüsünü saxlamalıdır. Bu kifayət deyilsə, çarpaz çubuğu boşaltmaq lazımdır.

6. Rəsmlər dəsti ciddi şəkildə təsnif edilməlidir. Bir neçə rəsm 200 kvadrat metrdən çox olarsa, bu təsvirlər bir-birinə uyğunlaşdırılmalıdır. Ölçüsü 200 kvadratmetrdən az olduqda, kiçik ölçülü rəsmlərlə uyğunlaşdırıla bilər.

7. Xüsusi formalı polad barmaqlıqlar üçün material qənaətinə nail olmaq üçün sökülmə və butt birləşməsini nəzərə almaq lazımdır.

8. 60 mm düz polad aralığı olan plitələr üçün xammal istehsalı üçün 30 mm aralı daraq klipləri istifadə edilə bilər.